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并流蓄熱式雙膛石灰豎窯

并流蓄熱式雙膛石灰豎窯煅燒單位石灰的熱耗低，節(jié)能效果顯著，由于這種窯采用蓄熱換熱技術(shù)，熱能利用充分，單位石灰的熱耗為3560～3762kj/kg石灰（相當(dāng)850～900kcal/kg石灰）?！　≡谑沂腿剂线_(dá)到生產(chǎn)要求時(shí)，煅燒后的石灰的活性度高，石灰的活性度能達(dá)到300～400ml（用4NHCL，滴定5min），剩余CO2一般不超過2%，產(chǎn)品中S含量低?！　母G內(nèi)排出的廢氣溫度和含塵量低。廢氣中

所屬分類：

活性石灰生產(chǎn)線

產(chǎn)品描述

　　并流蓄熱式雙膛石灰豎窯煅燒單位石灰的熱耗低，節(jié)能效果顯著，由于這種窯采用蓄熱換熱技術(shù)，熱能利用充分，單位石灰的熱耗為3560～3762kj/kg石灰（相當(dāng)850～900kcal/kg石灰）。

　　在石灰石和燃料達(dá)到生產(chǎn)要求時(shí)，煅燒后的石灰的活性度高，石灰的活性度能達(dá)到300～400ml（用4N HCL，滴定5min），剩余CO2一般不超過2%，產(chǎn)品中S含量低。

　　從窯內(nèi)排出的廢氣溫度和含塵量低。廢氣中灰塵濃度一般為5～10g/m3，正常生產(chǎn)情況下，廢氣溫度為70～130℃，降低了對(duì)環(huán)境的污染，易于對(duì)廢氣的凈化處理。

　　并流蓄熱式雙膛石灰豎窯的工作原理及生產(chǎn)工藝特點(diǎn)

　　并流蓄熱式雙膛石灰豎窯是由兩個(gè)窯筒組成的系統(tǒng)，在燒成帶的下部窯體相連，形成一個(gè)相互聯(lián)通的通道。煅燒好的石灰由窯身下部的偏心出料盤出料。出料盤由液壓推動(dòng)。

　　并流蓄熱式雙膛石灰豎窯內(nèi)，燃料的燃燒是在煅燒帶始端開始的，石灰石分解時(shí)需要吸收大量的熱量，所以不會(huì)出現(xiàn)過燒現(xiàn)象；在石灰煅燒的最后階段是由溫度逐漸降低的煙氣完成的，也不會(huì)出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，所以并流蓄熱煅燒石灰的工藝是比較理想的，石灰的活性度較高。

　　并流蓄熱式豎窯豎窯裝有完整的換向裝置，使2～3個(gè)窯身輪換工作，換向間隔約12。生產(chǎn)時(shí)窯身交替的裝入石灰石，石灰的稱量采用帶負(fù)載傳感器的電子秤。

　　并流蓄熱式雙膛石灰豎窯可以煅燒較小顆粒的石灰石。